自 19 世纪起，各类机床不断发展普及，多数钳工作业虽逐渐实现机械化与自动化，但钳工在机械制造领域依旧占据重要地位，广泛应用于诸多环节。这主要基于以下原因：
像划线、刮削、研磨以及机械装配这类钳工作业，至今尚无完全能替代的机械化设备。
某些极为精密的样板、模具、量具以及配合表面，例如导轨面与轴瓦等，仍需依靠工人的精湛技艺来完成精密加工。
在单件小批生产、设备修配，或是设备条件不足的情况下，运用钳工制造某些零件不失为一种经济且实用的办法。
一、钻孔的基本概念
《钳工》所涵盖的操作内容丰富多样，包含划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等。
钳工的定义：钳工主要依靠虎钳，搭配各类手用工具与机械工具，完成零件加工、机器或部件的装配调试，以及各类机械的维护修理等工作。
钳工基本操作：具体有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等操作。
钳工的特点：
优点：
操作灵活，应用广泛：在不适合机械加工的场景，尤其是机械设备的维修工作中，钳工操作能够收获满意成果。
技艺精湛：技术熟练的钳工能够加工出形状复杂，甚至连现代化机床都难以加工的零件。
成本低廉：钳工工作所使用的工具与设备价格亲民，且便于携带。
缺点：
生产效率较低，劳动强度大。
加工质量不稳定：其加工质量很大程度上受工人技术熟练程度的影响。
一般而言，钻孔指的是利用钻头在产品表面加工出孔的一种加工方式。在钻床上进行钻孔操作时，钻头需同时完成两个运动：
主运动：也就是钻头绕自身轴线的旋转运动，此为切削运动。
次要运动：即钻头沿着轴线方向朝着工件的直线运动，也就是进给运动。
由于钻头本身结构存在一定缺陷，钻孔操作会在产品加工部位留下痕迹，对工件加工质量产生影响。其加工精度通常在 IT10 级以下，表面粗糙度约为 Ra12.5μm，属于粗加工范畴。
钳工是以手工操作为主的切削加工手段，作为机械制造领域中历史悠久的金属加工技术，具有三大优点与两大缺点。
钳工的基本操作可细分为：
辅助性操作：即划线，依据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线。
切削性操作：包括錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮削以及研磨等多种操作。
装配性操作：也就是装配，按照图样技术要求将零件或部件组装成机器。
维修性操作：即维修，对正在使用的机械、设备开展维修、检查与修理工作。
钳工基本操作项目繁杂，各项技能的学习掌握相互关联，需要循序渐进，从易到难，由简单至复杂，逐步对每项操作都按要求熟练掌握。操作过程中，要将技术知识、技能技巧与力量有机结合，不可偏废任何一方面。同时，要自觉遵守纪律，秉持吃苦耐劳的精神，严格按照各工种的操作要求执行，如此才能出色完成基础训练。
二、钳工的主要任务
加工零件：处理一些机械方法难以解决的加工任务，例如零件加工过程中的划线工作，以及刮削、挫削样板和制作模具等精密加工，还有检验及修配等工作。
装配：依据机械设备的装配技术要求，进行组件、部件以及总装配，并通过调整、检验和试车等流程，使设备达到合格标准。
设备维修：当机械在使用过程中出现故障、损坏，或者因长期使用导致精度下降影响正常使用时，由钳工进行维护与修理。
工具的制造和修理：负责制造和修理各类工具、卡具、量具、模具以及专业设备。
机修钳工主要承担各种机械设备的维护修理职责，工具钳工则主要从事工具、模具、刀具的制造与修理工作。
三、钳工常用工具及设备
划线工具：有划线平台、划针、划规、样冲、划线盘、分度头、方箱、V 形架以及砂轮机。
锯切工具：手锯和手剪。
錾削工具：手锤、錾子以及砂轮机。
锉削工具：锉刀和台虎钳。
钻孔工具：钻床、手电钻、麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀以及砂轮机。
攻螺纹工具：铰杠、板牙架、丝锥、板牙以及砂轮机。
刮研工具：刮刀以及校准工具，校准工具包含校准平板、校准平尺、角度直尺、垂直仪。
研磨工具：研磨平板、研磨圆盘、圆柱研棒、圆锥研棒、研磨环等。
矫正与弯形工具：矫正平板、铁砧、手锤、铜锤、木锤、V 形架、台虎钳、压力机。
铆接工具：压紧冲头、罩模、顶模、气铆枪。
装配工具：螺丝刀、可调节扳手、开口扳手、内六角扳手、套管扳手、拔销器、斜键以及轴承拆装工具。
通用手用工具手锤
手锤定义：手锤，俗称榔头，在校直、錾削、维修以及装卸零件等操作中，用于敲击，由锤头、木柄、楔子构成。
